Технологія електрофоретичного покриття широко використовується в промисловості покриттів Китаю. Особливість електрофоретичної фарби полягає в процесі її електроосадження покриття. Незважаючи на те, що різні типи покриттів і умови будівельного процесу призведуть до різних результатів, в загальному випадку, в порівнянні з методом занурювального покриття, він має наступні характеристики:
(1) Якість плівки, отриманої шляхом електроосадження, приблизно пропорційна кількості пройденої електрики, тому величину осадження покриття можна регулювати, збільшуючи або зменшуючи кількість електрики.
(2) Покриття електроосадженням може отримати відносно однорідні плівки на гострих краях або кутах предметів складної форми, зварювальних швах, а також як внутрішніх, так і зовнішніх поверхнях коробчатих корпусів, що значно покращує антикорозійні характеристики.
(3) Вміст води в електроосадженій плівці дуже низький перед сушінням. Він не розчиняється у воді, не тече і менш схильний до дефектів плівки, таких як патьоки, патьоки та сліди застою. Це також дозволяє уникнути явища промивання газу розчинником, яке часто відбувається в процесі сушіння плівок з імерсійним покриттям (всередині коробчастих або трубоподібних деталей), і може значно скоротити час попереднього сушіння для випаровування води.
(4) Завдяки спрямованому осадженню негативно заряджених полімерних частинок під електричним полем електроосаджена плівка має чудову водонепроникність і вищу адгезію, ніж інші методи будівництва.
(5) Розчин фарби, що використовується для покриття електроосадженням, має низьку концентрацію та в'язкість, тому об'єкт виносить менше фарби через занурення. Особливо після застосування технології ультрафільтрації в електроосаджувальних покриттях коефіцієнт використання фарби може навіть наближатися до 100%.
(6) Подібно до конструкції загальних водоемульсійних фарб, покриття електроосадженням усуває ризики пожежі та отруєння бензолом.
Хоча електрофоретичне покриття має очевидні переваги перед іншими методами покриття, через унікальність методу електрофоретичного покриття причини та методи запобігання дефектів плівки, хоча і схожі з методами загальних дефектів плівки, але різні, і деякі дефекти є унікальними для електрофоретичного покриття. Нижче наведено загальні дефекти плівки в електрофоретичному покритті, їх причини та методи запобігання:
1. Частинки
Частинки - це тверді частинки, шорсткі на дотик (або видимі неозброєним оком) на поверхні електрофоретичної плівки після висихання, яка є найбільш схильним дефектом в процесі покриття.
Причини:
(1) Осади, агрегати або інші сторонні речовини в розчині електрофоретичної ванни з поганою фільтрацією.
(2) Брудний розчин для полоскання після електрофорезу або надмірно висока концентрація фарби у воді для полоскання.
(3) Потрапляння неочищених заготовок у електрофоретичну ванну, неповне промивання після фосфатування.
(4) Брудне середовище в зоні виробництва покриття та багато забруднюючих речовин у сушильній печі.
Методи профілактики:
(1) Зменшіть надходження пилу, посиліть фільтрацію розчину для електрофоретичних ванн. Весь циркулюючий розчин фарби повинен бути повністю відфільтрований через прецизійний фільтр-мішок розміром 25 мкм. Посилити перемішування для запобігання опадів, усунути «мертві кути» та відкриті металеві частини в резервуарі, а також суворо контролювати значення рН та лужні речовини для запобігання осіданню та агрегації смоли.
(2) Покращуйте чистоту води після полоскання, тримайте твердий вміст води для промивання після електрофорезу якомога нижчим і підтримуйте поповнення переливу з заднього бака до переднього бака. Миючий розчин слід процідити, щоб зменшити піну.
(3) Очистіть сушильну шафу, перевірте повітряний фільтр і огляньте систему балансу та витік повітря.
(4) Посиліть промивання після фосфатування, щоб видалити залишки фосфату на поверхні заготовки. Перевірте, чи не заблокований фільтр промивного бака з циркуляцією деіонізованої води, щоб запобігти вторинному забрудненню поверхні об'єкта з покриттям.
(5) Тримайте зону виробництва покриття в чистоті. Ретельно процідіть воду між фосфатуючими та електрофоретичними ваннами, а також після електрофорезу (перед входом у сушильну шафу), а також перевірте та усуньте джерела пилу повітря.
2. Кратери (раковини)
Кратери - це вулканічні 口 - ямки діаметром зазвичай 0,5-3,0 мм, викликані налипанням пилу, нафти і т. П. На поверхню об'єкта з покриттям, фосфатною плівкою або вологою електрофоретичною плівкою, або змішуванням несумісних частинок з електрофоретичним покриттям в плівці, які стають центром кратерів і викликають нерівномірну сипучість на початковому етапі висихання. Ті, що оголюють субстрат, називаються кратерами, а ті, що не оголюють субстрат, називаються раковинами.
Причини:
(1) Сторонні речовини (масло, пил), змішані в розчині ванни, з маслом, що плаває на поверхні або емульгується в розчині ванни.
(2) Заготовки з покриттям, забруднені сторонніми речовинами (такими як пил, мастило, що падає з ланцюга конвеєра, маслянистий залізний порошок, пил верхнього шару, масло в стисненому повітрі для сушіння).
(3) Погане знежирення під час попередньої обробки, з маслом на фосфатній плівці.
(4) Сторонні речовини (масло, пил), змішані в розчині для полоскання після електрофорезу; погана чистота чистої води.
(5) Нечиста сушильна шафа або масло в циркулюючому повітрі.
(6) Дисбаланс співвідношення пігменту та сполучної речовини в розчині для ванни.
(7) Погане розчинення поповненої фарби або смоли (нерозчинні частинки).
Методи профілактики:
(1) Встановіть фільтрувальні мішки для видалення масла в системі циркуляції розчину для ванни для видалення забруднень.
(2) Підтримуйте чистоту середовища покриття. Конвеєрний ланцюг і пристосування повинні бути чистими, а стиснене повітря, що використовується, не повинно містити мастила, щоб запобігти потраплянню пилу, туману верхнього шару та масла на деталі з покриттям. Не допускається потрапляння покритих заготовок маслом і пилом в електрофоретичну ванну; Налаштуйте розділи.
(3) Посиліть процес знежирення під час попередньої обробки, щоб гарантувати відсутність забруднення на фосфатній плівці.
(4) Підтримуйте якість води під час промивання після електрофорезу, посилюйте фільтрацію розчину для промивання та влаштовуйте пилонепроникний коридор від промивання до сушильної печі.
(5) Тримайте сушильну шафу та циркулююче гаряче повітря в чистоті та уникайте занадто швидкого початкового нагрівання.
(6) Підтримуйте правильне співвідношення пігменту та сполучної речовини та вміст розчинника в електрофоретичній ванні.
(7) При додаванні нової фарби ретельно перемішуйте, щоб забезпечити хороше розчинення і нейтралізацію, і відфільтруйте її.
3. Пінхоли
Пінотвори відносяться до голчастих невеликих ямок на плівці, які відрізняються від кратерів тим, що в останніх зазвичай є сторонні речовини як серцевина в центрі ями, а навколишня плівка 堆积凸起 (накопичена і піднята).
Причини:
(1) Отвори для повторного розчинення: волога плівка, покрита поверхнею заготовки, повторно розчиняється завдяки затримці промивання після електрофорезу, що призводить до утворення пінів.
(2) Газові отвори: надмірні бульбашки, що утворюються в результаті інтенсивного електролізу під час електрофорезу з поганим вивільненням бульбашок; Отвори з'являються через розрив бульбашок плівки при сушінні, викликаний занадто низькою температурою розчину у ванні або недостатнім перемішуванням.
(3) Ступінчасті отвори під час входу в заряджений бак: виникають у важких випадках ступінчастих дефектів під час входу в заряджений бак, з отворами, що оголюють підкладку вздовж діагоналі входу в бак; Крім того, бульбашкові отвори утворюються, коли бульбашки потрапляють у плівку через погане змочування поверхні предмета розчином ванни під час входу в заряджений бак, або піна на поверхні розчину ванни прилипає до поверхні заготовки, схильна до виникнення в нижній частині оброблюваної деталі.
Методи профілактики:
(1) Негайно промийте поверхню заготовки розчином ультрафільтрації (UF) (або чистою водою) після утворення плівки, щоб усунути отвори для повторного розчинення.
(2) Контролюйте концентрацію іонів домішок у розчині фарби під час електрофоретичного покриття, регулярно перевіряйте вміст різних іонів у резервуарі та скидайте ультрафільтрат, якщо він перевищує стандарт; Також керуйте розчином Polar в межах специфікації. Пінотвори схильні виникати, коли фосфатна плівка має високу пористість, тому слід дотримуватися визначеної процесом температури (зазвичай 28–30 °C для катодного електрофорезу).
(3) Щоб усунути ступінчасті отвори під час входу в заряджений бак, переконайтеся, що швидкість потоку розчину для ванни перевищує 0,2 м/с для видалення накопиченої піни; запобігати занадто низькій швидкості ланцюга конвеєра під час входу в заряджений бак.
(4) Щоб усунути промивні отвори, спочатку забезпечте хороший електроосмос плівки, контролюйте вміст розчинника (не надто високий) і вміст іонів домішок у резервуарі та отримайте щільну плівку. Тиск води для промивання не повинен перевищувати 0,15 МПа.
4. Тонка коплівка
Товщина плівки на поверхні заготовки після покриття та сушіння нижча за товщину, задану процесом.
Причини:
(1) Занадто низький вміст твердої речовини в розчині для ванни.
(2) Занадто низька напруга або занадто короткий час нанесення покриття в електрофоретичній ванні.
(3) Температура розчину для ванни нижча за діапазон, зазначений процесом.
(4) Занадто низький вміст органічного розчинника в розчині для ванни.
(5) Старіння розчину для ванни, що призводить до занадто високого опору мокрої плівки та низької провідності розчину для ванни.
(6) Поганий контакт або втрата пластини, низька провідність аноліту.
(7) Занадто тривалий час полоскання ультрафіолетовим розчином після електрофорезу, що спричиняє повторне розчинення.
(8) Занадто низьке значення рН розчину для ванни.
Методи профілактики:
(1) Підтримуйте вміст твердої речовини в межах зазначеного процесом діапазону, при цьому коливання бажано контролювати в межах ±0,5%.
(2) Відрегулюйте напругу та час покриття у відповідних діапазонах.
(3) Регулярно очищайте теплообмінник, перевіряйте на наявність засмічень і переконайтеся, що система опалення та показники температури в хорошому стані; Контролюйте температуру розчину для ванни в межах або на верхній межі заданого процесом діапазону.
(4) Додайте регулятори органічних розчинників, щоб довести вміст до діапазону, визначеного процесом.
(5) Прискорте оновлення розчину для ванни або додайте регулятори для покращення провідності розчину для ванни та зменшення опору мокрої плівки.
(6) Перевірте, чи не пошкоджені пластини (кородії) або не покриті накипом, регулярно очищайте та замінюйте пластини, покращуйте провідність аноліту та забезпечте хороше живлення для заготовок з покриттям і очищайте прилади без накопичення фарби.
(7) Скоротіть час полоскання ультрафіолетовим розчином, щоб запобігти повторному розчиненню.
(8) Додайте покриття з низьким ступенем нейтралізації, щоб довести рН розчину для ванни до діапазону, зазначеного процесом.
5. Товста плівка
Товщина плівки на поверхні заготовки після покриття та сушіння перевищує товщину, задану технологічним процесом.
Причини:
(1) Занадто високий вміст твердої речовини в розчині для ванни.
(2) Температура розчину для ванни вища за діапазон, зазначений процесом.
(3) Занадто висока напруга під час нанесення покриття в електрофоретичній ванні.
(4) Занадто тривалий час нанесення покриття в електрофоретичній ванні (наприклад, тимчасові перерви у виробництві).
(5) Занадто високий вміст органічного розчинника в розчині для ванни.
(6) Висока провідність розчину для ванни.
(7) Погана циркуляція навколо заготовки.
(8) Неправильне співвідношення катод-анод або розподіл положення анода.
Методи профілактики:
(1) Відрегулюйте напругу в необхідному для процесу діапазоні під час електрофоретичного покриття.
(2) Ніколи не перевищуйте зазначену процесом температуру розчину для ванни, особливо для катодних електрофоретичних фарб, оскільки занадто висока температура вплине на стабільність розчину у ванні; підтримувати температуру розчину для ванни на нижній межі заданого процесом діапазону.
(3) Підтримуйте вміст твердої речовини в межах зазначеного процесом діапазону. Занадто високий вміст твердих речовин не тільки викликає появу товстої плівки, але і більшої кількості фарби 带出 (виноситься) з поверхні, збільшуючи складність подальшого змивання.
(4) Контролюйте час нанесення покриття в межах відповідного діапазону та уникайте перерв, наскільки це можливо під час безперервного виробництва.
(5) Контролюйте вміст органічного розчинника в розчині для ванни, випустіть ультрафільтрат, додайте деіонізовану воду та подовжте час повного розчинення щойно приготованого розчину для ванни.
(6) Своєчасно ремонтуйте насоси, фільтри та форсунки, якщо вони заблоковані, що спричиняє погану циркуляцію навколо заготовки.
(7) Випустіть ультрафільтрат, додайте деіонізовану воду, щоб зменшити вміст іонів домішок у розчині для ванни.
(8) Відрегулюйте співвідношення катод-анод і положення розподілу анода.
6. Сліди від крапель води на поверхні заготовки
Після сушіння на електрофоретичній плівці залишаються нерівномірні сліди крапель води, викликані закипанням крапель води на поверхні плівки під час сушіння.
Причини:
(1) Краплі води на поверхню електрофоретичної плівки перед сушінням, при цьому прикріплені краплі води після прання не висушені (занадто висока вологість у виробничій зоні) або здуті.
(2) Накопичений миючий розчин на поверхні заготовки після промивання електрофорезом.
(3) Краплі води капають із світильників перед сушінням.
(4) Недостатній кінцевий об'єм промивання чистою водою.
(5) Поганий опір падінню води невисушеної електрофоретичної плівки.
(6) Занадто швидке підвищення температури після входу в сушильну шафу, що призводить до швидкого випаровування крапель води.
Методи профілактики:
(1) Перед сушінням здуйте краплі води та відрегулюйте температуру виробничого майданчика до 30–40°C.
(2) Одночасно спускайте воду, що накопичилася на кузові автомобіля та приладах.
(3) Продуйте накопичену чисту воду або відкрийте технологічні отвори або змініть метод підвішування, щоб вирішити проблему накопичення води на деталі з покриттям.
(4) Забезпечте достатню кількість чистої води.
(5) Відрегулюйте параметри процесу або склад покриття, щоб покращити стійкість мокрої плівки до падіння води.
(6) Уникайте занадто швидкого підвищення температури під час входу в сушильну шафу або додайте попереднє нагрівання (60–100 °C, 10 хв), щоб запобігти швидкому кипінню крапель води при високих температурах і залишенню слідів.
7. Аномальна адгезія плівки
Нерівномірна провідність поверхні об'єкта з покриттям або фосфатної плівки призводить до концентрованої щільності струму в областях з низьким опором при електрофоретичному покритті, викликаючи накопичення плівки в цих ділянках.
Причини:
(1) Нерівномірна провідність поверхні заготовки з покриттям, що призводить до надмірно високої місцевої щільності струму:
(1) Забруднення фосфатної плівки (відбитки пальців, плями, залишки травлення);
(2) Забруднення поверхні заготовки (жовта іржа, чистячі засоби, зварювальний флюс);
(3) Ненормальний процес попередньої обробки: погане знежирення, недостатнє промивання, залишки знежирювального розчину та фосфатного розчину; сині або жовті плями іржі на фосфатовочной плівці.
(2) Забруднення іонами домішок у резервуарі, занадто висока провідність, занадто низький вміст органічного розчинника або вміст золи в розчині ванни.
(3) Занадто висока напруга покриття та температура розчину для ванни, що спричиняє пошкодження плівки.
Методи профілактики:
(1) Суворо контролюйте якість поверхні заготовки з покриттям, щоб вона була вільною від іржі та залишкового зварювального флюсу.
(2) Суворо контролюйте вміст іонів домішок у розчині для ванни, щоб запобігти забрудненню. Випустіть ультрафільтрат і додайте деіонізовану воду для контролю вмісту іонів домішок. Додайте кольорову пасту, якщо вміст золи занадто низький.
(3) Не перевищуйте вказану процесом напругу покриття під час нормального виробництва, особливо контролюйте напругу на вході в бак заготовки, зменшуйте температуру розчину у ванні та уникайте занадто короткої відстані між електродами.
